Professionele plasmaschermen

Professionele plasma schermen zonder lood

De verkoop van plasma schermen is een uitermate interessant marktsegment, dat nog steeds groeit. Panasonic is, als wereldwijd de grootste producent op dit gebied, toonaangevend. En zoals het de belangrijkste producent van deze techniek betaamt, speelt Panasonic ook op het gebied van milieubescherming een vooraanstaande rol. Want door het enorme aantal geproduceerde plasma schermen mag de zorg voor het milieu niet uit het oog worden verloren.

De Europese Unie (EU) heeft de "Richtlijn voor de beperking van het gebruik van schadelijke stoffen in elektrische en elektronische apparatuur " ("RoHS") uitgevaardigd. Hierin wordt een continue reducering voorgeschreven van bepaalde stoffen als lood, kwik, cadmium, meervoudige chroomverbindingen en bepaalde broomhoudende brandbestrijdingsmiddelen in producten die in de EU worden verkocht. Veel mensen weten niet dat alle televisies ongeacht of het gaat om traditionele beeldbuizen, LCD-schermen of plasma schermen minstens een paar van die stoffen bevatten. Zo treft u in een televisie met een klassieke beeldbuis maximaal 3,4 kg lood aan, is voor de achtergrondverlichting van LCD-schermen kwik nodig, en wordt bij de productie van plasma displays loodoxideglas gebruikt.

In het kader van het ondernemingsbeleid dat een versnelde ontwikkeling stimuleert van "groene" producten (dus van producten die voldoen aan de interne eisen voor het verminderen van de broeikasgassen, het ontzien van de natuurlijke bronnen en de vermindering van het gebruik van gevaarlijke chemische stoffen), investeert Panasonic in innovatieve technologieën die het gebruik van loodoxideglas voor zijn professionele plasma schermen overbodig maakt. Op dit gebied werd in 2006 een beslissende doorbraak gerealiseerd: Panasonic slaagde in het ontwikkelen van een geheel nieuw glasmateriaal, dat dezelfde eigenschappen bezit als loodoxideglas; tegelijkertijd werd het productieproces zodanig aangepast, dat Panasonic als eerste onderneming ter wereld alle plasma schermen geheel loodvrij kon produceren zowel voor de toestellen die voor professionele doeleinden worden gebruikt, als apparaten voor de entertainment. Vroeger was voor de productie van een standaard 37"-beeldscherm ongeveer 70 gram lood nodig. De besparingen bij alle productielijnen van plasma schermen in de gehele onderneming tesamen leveren zo een reductie wereldwijd op van 300 ton lood per jaar het gewicht van twee 747 vliegtuigen!

In het voorjaar van 2006 kwam de eerste productlijn van professionele plasma beeldschermen met de nieuwe loodvrije displays op de markt. Inmiddels zijn alle professionele plasma schermen die in Europa worden verkocht loodvrij zelfs het met zijn 103 inch grootste HDTV plasma beeldscherm ter wereld.

Lange levensduur
De inspanningen voor het afschaffen van het gebruik van gevaarlijke stoffen zijn pas de eerste stap. Panasonic werkt hard aan nieuwe technologieën om zijn plasma schermen nog energiezuiniger en milieuvriendelijker te maken. Het resultaat is dat de huidige professionele plasma schermen vergeleken met modellen uit 2005 ongeveer 20% lichter van gewicht zijn; het aantal gebruikte onderdelen kon met zelfs 30% worden teruggebracht. Met een levensduur van 100.000 uur zijn de professionele plasma schermen van Panasonic bovendien langlevend te noemen. Tellen we daar de milieuvriendelijke materialen, productieprocessen en fabrieken bij op, dan wordt de ecologische balans nog verder verbeterd.

Uiterst efficiënte werking
Bij een plasma-beeldscherm hangt het stroomverbruik samen met de helderheid van het getoonde beeld. Panasonic plasma schermen zijn uitgerust met speciale schakelingen die afhankelijk van de beeldinhoud een uitermate efficiënt gebruik van de energie mogelijk maken. Het verbruik daalt, evenals het bedrag op de elektriciteitsnota.

Milieuvriendelijke fabrieken
Panasonic heeft zich niet alleen bezig gehouden met de producten. Ook in de productieprocessen zijn een aantal milieu-initiatieven opgestart. In de hypermoderne fabriek in Amagasaki in Japan werden de productieprocessen zo sterk verbeterd, dat de CO2-uitstoot per plasma-beeldscherm met 48% kon worden teruggebracht. De fabriek zelf draait gedeeltelijk op natuurlijke energiebronnen als zonne- en windenergie, en voor het sproeien van het gazon wordt verzameld regenwater gebruikt. De buitenwand van de fabriek in Amagasaki werd bovendien afgewerkt met een laag fotokatalytisch materiaal, om de uitstoot van schadelijke stoffen te vermijden, en het spreekt vanzelf dat de totale afvalverwerking verloopt volgens zorgvuldig opgestelde richtlijnen.